我國感應調壓器，是由我國感應調壓器泰斗教授級高工何明光，于1956年設計的潛心研究，不斷開拓、創(chuàng)新、發(fā)展，先后研發(fā)成功TDGA、TSGA型干式風冷  TDA、TSA型油浸自冷感應調壓器系列產品，為我國調壓器事業(yè)打下了堅實基礎。

感應調壓器全方位、最優(yōu)化系列設計，全新的、不同冷卻方式、不同用途感應調壓器系列產品先后試制成功，這些調壓器已被廣大用戶采用。由于產品性能優(yōu)異、結構合理、造型美觀、使用可靠，新系列感應調壓器深受廣大用戶歡迎。

全新系列感應調壓器如下。

a.TDA、TSA型油浸自冷感應調壓器；

b.TDFA、TSFA型干式風冷感應調壓器；

c.TYSA型油浸自冷 單檔或三檔電壓輸出 電機、變壓器試驗用感應調壓器；

d.TYSFA型干式風冷 電機、變壓器試驗用感應調壓器；

e.TGSA型油浸自冷 化肥行業(yè)用感應調壓器。

圖1  感應調壓器外形圖

2 產品用途

TDA、TSA型油浸自冷  TDFA、TSFA型干式風冷感應調壓器，品性能全國 的系列化產品。該系列產品能在帶負載情況下，無級、平滑、連續(xù)地調節(jié)輸出電壓，主要用于機電、冶金、化工、通訊、軍工等負載電壓需要調節(jié)的場合。

為滿足電機、變壓器的空載、負載、堵轉、短路及特性試驗的需要，本企業(yè)還研制成功高壓全功率、單檔、雙檔、三檔電壓輸出的TYSA型電機及變壓器試驗用感應調壓器新系列。

帶有輸出開關柜功能的TDFA、TSFA型干式風冷感應調壓器，適用于禁油使用場所，既節(jié)約使用場地，又為使用帶來方便。

本企業(yè)研制成功的TGSA型化肥行業(yè)用感應調壓器，是化肥行業(yè)合成塔、醇化塔、烴化塔最理想的控溫調壓電源。

>產品介紹（國內最具專業(yè)的大型感應調壓器廠家-英施丹電器中國著名品牌）

輸入電壓：380V
輸出電壓：0-650V（無級調壓）
效 率：>96%
瞬時過載：＜180%
頻 率：50Hz/60Hz
絕緣電阻：＞20MΩ
適用溫度：-10℃～＋45℃
主要應用場合
該設備主要為國外進口機電設備而研發(fā)，當然更可以用于國內機電設備中，如：電機試驗、整流設備配套、發(fā)電機勵磁、公用設施等。

>產品特征
感應式無觸點調壓器也稱油浸式電動調壓器，調壓范圍大、調整特性好、無觸點調壓、壽命長、使用和維護方便，能長期可靠運行， 能在帶負載情況下平滑、無級地調節(jié)輸出電壓。

>規(guī)格參數
 
以下為我司生產的TSJA/TDJA系列三相/單相感應式調壓器常見部分產品，公司主要專業(yè)從事生產（10KVA-3150KVA）之間感應調壓器，另有特殊規(guī)格歡迎垂詢英施丹客服訂做

>產品特征
1、無觸點調節(jié)，使用壽命長；
2、適用于各種性質的負載；
3、過載能力強、損耗低；
4、運行安全可靠； 

>適用場合
   本產品廣泛應用于工業(yè) (如化工、冶金、儀器儀表、機電制造、輕工等)、電機電器試驗、電爐控溫、整流設備配套、發(fā)電機勵磁、科學實驗、公用設施等領域，以實現調壓、控溫、調速、調光、功率控制等目的，是一種理想的交流調壓電源。

3 型號規(guī)格

3.1 型號

3.2 產品規(guī)格

一般型感應調壓器規(guī)格見本網站“產品中心”TDA、TSA型油浸自冷  TDFA、TSFA型干式風冷感應調壓器。

特殊用途感應調壓器規(guī)格見本網站“產品中心”TYSA型油浸自冷  TYSFA型干式風冷 電機、變壓器試驗用感應調壓器和TGSA型油浸自冷化肥行業(yè)用感應調壓器。

4 產品性能

a.空載電流小，總損耗低；

b.阻抗電壓＜10%；

c.電源頻率可50、60Hz兩用；

d.輸出電壓能無級、平滑、連續(xù)地調節(jié)；

e.空載最小輸出電壓不大于額定輸出電壓的5%，在額定負載情況下，最大輸出電壓的負公差不大于2%；

f.在輸入電壓對稱且為額定值條件下，三相空載最大輸出電壓的不對稱度不大于1%；

g.當輸入電壓為額定值且波形畸變率不大于2%時，空載輸出電壓（三相為線電壓）在25%以上輸出電壓范圍內，波形畸變率不大于5%；

h.聲級水平＜85dB(A)

i.過載能力

5 工作原理

感應調壓器電磁結構類似于一般立式繞線轉子異步電機，它處于堵轉狀態(tài)下工作，其工作原理相似于感應電機與變壓器。當定、轉子相對位置改變后，對單相調壓器即改變了二次繞組感應電勢的幅值和方向，對三相調壓器即改變了二次繞組感應電勢的相位，再通過自耦聯結，一、二次相關繞組的電勢矢量和及輸出電壓，便在一定范圍內進行無級、平滑、連續(xù)地調節(jié)。

感應調壓器的輸出電壓特性曲線為圖2所示。

圖中：U₂₀=f(β)、U₂=f(β)——分別為空載、額定負載時輸出電壓特性曲線；

      U₂₀max、U₂max——分別為空載、額定負載時最大輸出電壓，V；

      U₂₀min、U₂min——分別為空載、額定負載時最小輸出電壓，V；

      β——定、轉子相對電角度角位移，度。

6 產品結構

感應調壓器主要由器身、傳動機構、油箱（對油浸產品）、柜體（對干式產品）、出線裝置等幾部分組成。

a.器身

器身由定子、轉子、上蓋和底座等組成，為減少漏磁和防止結構變形，上蓋、底座和構成定子的機身，采用鑄鐵件。三相定子及轉子常用雙層短距迭繞組，單相常用同心繞組。

b.傳動機構

傳動機構由二級蝸輪蝸桿減速器、限位裝置和伺服電動機組成。第二級扇形蝸輪通過導板使調壓器轉子在180°范圍內轉動。

手、電動的切換是通過爪形離合器來實現的。當手輪向外拉出時，爪形離合器脫離嚙合，即可轉到手輪調壓；當手輪向內推進時，爪形離合器恢復嚙合，即可實現電動控制調壓。

調壓器設有電氣限位與機械限位，當調壓器轉到輸出電壓最小值或最大值位置時，電氣限位即限位開關動作，切斷伺服電動機電源，使調壓器停止調壓，如電氣限位失靈，扇形蝸輪就與大蝸桿脫離嚙合，機械限位就會阻止調壓器轉子轉動，而當扇形蝸桿反向轉動時，機械限位的彈性橡塊可使扇形蝸輪與大蝸桿恢復嚙合，使調壓器進入正常調壓狀態(tài)。

伺服電動機通常采用三相異步電動機，如對調壓精度要求較高，可采用帶制動三相異步電動機，如系自動調壓，還可選用三相變頻電動機（應配變頻器）。

在扇形蝸輪與導板間裝有黃銅保險銷，當負載嚴重過載或突發(fā)短路，保險銷切斷，扇形蝸輪與導板失聯，以保證減速器不致損壞。

c.油箱

小容量油浸自冷感應調壓器采用波紋式油箱，中容量產品采用管式油箱，大容量產品采用散熱器式油箱，油箱壁上裝有油表和放油閥門，而注油器則裝在調壓器上蓋或面板上。

d.柜體

將調壓器器身置于裝有風機的柜體內，即組成干式風冷感應調壓器。

柜體面板上裝有數顯式輸出電壓表、輸出電流表，通過轉換開關可分別顯示三相輸出電壓、輸出電流。柜體前門還裝有出風口溫度顯示儀、超溫聲光報警裝置等。用戶可通過前門上的升、降壓按鈕，使調壓器實現升壓、降壓調節(jié)。用戶還可以通過前門上的本控、遠控開關的轉換，達到本控或遠控負載的分、合閘，遠控裝置由用戶自行配置。

風機采用ST35型雙向低噪聲軸流風機，該風機具有效率高、噪聲低等優(yōu)點。

e.出線裝置

調壓器常用標準型套管出線，低壓大電流采用導電排出線。

油浸自冷調壓器輸入、輸出端置放在調壓器的上蓋或面板上，干式風冷調壓器的輸入、輸出端置放在柜體的前下方，對于高、低壓干式風冷調壓器，輸入、輸出端擬分別置放在柜體的后下方和前下方。

7控制線路

調壓器均有手動調壓和電動調壓功能。手動調壓僅限于裝配和調試時使用。電動又可分成點動調壓和自動調壓兩種控制方式。

中、小容量油浸自冷調壓器，一般配有簡易的、不帶輸出開關的調壓控制器；大容量油浸自冷調壓器，按用戶要求可配置DVRS型數字式調壓控制柜；詳見本網站“專家論壇”中DVRS型數字式調壓控制柜。

干式風冷調壓器的控制部分與調壓器主體合裝在同一柜體內，產品結構緊湊，使用方便。

常用的調壓器控制線路見圖3

圖3 感應調壓器控制線路（圖示為三相）

按動按鈕1AN，主電路交流接觸器1C合閘，合閘指示燈亮，感應調壓器對負載供電。

按動按鈕2AN，主電路交流接觸器1C分閘，分閘指示燈亮，感應調壓器負載斷電。

點動按鈕3AN，控制電路交流接觸器2C吸合，升壓指示燈亮，感應調壓器輸出電壓升至所需值，3AN按鈕停止點動。若點動按鈕3AN使輸出電壓升至最大值，上限位開關動作，伺服電動機停止運行，上限位指示燈亮。

點動按鈕4AN，控制電路交流接觸器2C吸合，降壓指示燈亮，感應調壓器輸出電壓降至所需值，4AN按鈕停止點動。若點動按鈕4AN使輸出電壓降至最小值，下限位開關動作，伺服電動機停止運行，下限位指示燈亮。

一旦感應調壓器主電路交流接觸器1C分閘，控制電路會使調壓器輸出電壓自動調節(jié)到最小值位置（自動回零），若無此要求，可將回零選擇開關K撥至“非回零”位置。

三相感應調壓器，分別旋轉1ZH、2ZH轉換開關（單相無此開關），可通過交流數字式電壓表、電流表，分別顯示出感應調壓器各相即時輸出電壓、輸出電流。

8安裝、使用及維護

8.1 安裝

a. 安裝前，檢查調壓器額定容量、額定輸入電壓、輸出電壓范圍應與電源電壓及負載實際調壓要求相一致。

b. 新安裝或長期未使用的調壓器，需用1000V（用于1kVA以下產品）或2500V（用于1kVA以上產品）兆歐表測量繞組對地或無電氣聯結繞組之間的絕緣電阻。，換算到調壓器出廠溫度時的絕緣電阻值，如小于工廠測定值的70%，應進行熱烘處理，處理方法一般采用帶電烘燥法或送入烘房烘燥。絕緣電阻對溫度的換算系數見下表。

絕緣電阻換算系數

注：表中t₁為測定時環(huán)境溫度，t₂為出廠時環(huán)境溫度。當溫差為負值時取表中數據之倒數。

c. 調壓器四周應留有距離大于1m的空間，以利通風散熱和維修。

d. 調壓器必須良好接地，以確保人身和設備安全。

e. 調壓器輸入端接至電源、輸出端接至負載的電纜線，其電流密度應在2～2.5A/mm²之間，電纜線與調壓器套管或導電排連接應安全可靠，接觸良好。

8.2 使用

8.2.1 手動調壓試驗

在調壓器主電路不通電狀態(tài)下，將調壓器手輪向外拉出，通過手輪調節(jié)，使調壓器在輸出電壓上、下限兩個位置的范圍內往返調節(jié)，應輕重均勻、轉動靈活。

8.2.2 電動控制試驗

在調壓器主電路不通電狀態(tài)下，將調壓器手輪向內推進，即可進行電動控制試驗。

a.升降壓方向檢查

點動升、降壓按鈕，檢查伺服電動機轉向應與調壓器升降壓方向一致，否則應對調三相伺服電動機的任意兩項輸入線。

b.限位開關動作檢查

點動升降壓按鈕，人為斷開上、下限位開關常閉觸點，檢查伺服電動機應立即停止轉動。否則應將接觸器吸引線圈接至上、下限位開關的兩根連接線對調。

c.減速器工作狀態(tài)檢查

減速器在正、反向往返調節(jié)過程中，應運行平穩(wěn)，無異常振動及響聲。

電動控制試驗結束，應使調壓器輸出電壓位于上、下限位的中間位置。

8.2.3 空載調壓

a. 調壓器輸入端接以額定輸入電壓，輸出端空載，檢查調壓器空載輸出電壓范圍應與銘牌輸出電壓范圍相一致（空載最大輸出電壓應大于銘牌輸出電壓的最大值）

b. 空載試驗結束，調壓器空載輸出電壓應為最小值。

8.2.4 負載調壓

a. 調壓器輸入端接以額定輸入電壓，輸出端接以額定負載。

b. 調壓器帶負載調壓時，它的輸出電壓必須從最小值逐步升高至所需值。

c. 調壓器每次使用結束，調壓器輸出電壓應自動返回到最小值位置。

d. 調壓器輸出電流不要超過額定值。在特殊情況下，允許調壓器按規(guī)定短時過載使用。

8.3 維護

a. 在停電狀態(tài)下，定期對調壓器除塵、清潔處理。

b. 對油浸自冷調壓器，應對冷卻油定期過濾、干燥處理，補充注入的冷卻油應與原用冷卻油牌號相同。

c. 對干式風冷調壓器，應檢查風機工作是否正常、穩(wěn)定，如發(fā)現異常，需對風機進行維護或更換新的風機。

d. 應經常檢查傳動機構工作情況，如發(fā)現松動或嚙合不良，可松動減速器、軸承座緊固螺栓，重新調整蝸輪、蝸桿嚙合度，減小大蝸桿軸向竄動間隙，然后再擰緊減速器、軸承座緊固螺栓。

e. 因負載嚴重過載或突發(fā)短路而導致減速器的保險銷切斷，應查明原因，消除故障，然后換上新的、材質為H62黃銅保險銷。

f. 在蝸輪、蝸桿嚙合部位和軸承處，應定期添加潤滑脂，在油杯，油孔處定期加注潤滑油。

g. 如發(fā)現調壓器輸入、輸出端接線松動，應及時緊固，否則因接觸電阻引起過熱而導致產品不能正常工作。

h. 調壓器檢修時，應將調壓器器身吊出油箱或柜體，拆掉傳動裝置、面板及上蓋，吊出轉子，最后拆下定子。在拆卸定、轉子時，定、轉子繞組的引接線應作好標記，以保證檢修后按原樣裝配、接線。